随着新能源汽车的兴起,“电动化、网联化、智能化、共享化”等时代特征把消费升级提升了一个层级。江汽集团以自主创新驱动发展,赋能汽车生产制造的各个环节,不断提升和深耕“生产”和“品质”的创新基地,探索出“数字江汽”的智慧转型之路。
其中,最能够证明江汽集团践行品牌向上原则的,就是按照世界最高标准设计打造的全球轻卡样板工厂——新港1号生产基地。据了解,新港基地总投资超过55亿元,其中第一阶段投资就已经接近30亿;占地接近4000亩,相当于373个标准的足球场大小,在轻卡生产车间之外,还配套了相应的车架、前桥厂,与轻卡生产车间形成一条完整的生产链条,让车辆的质量、配件的适应性得以进一步提升。
在智能制造方面,江汽集团新港1号基地打造了世界轻卡行业首个智能制造平台,该平台由2条封闭式全自动化冲压线、3条全自动化焊装线、1条适应多种车型的柔性全自动化涂装线、2条全自动化总装线以及车架、前桥等轻卡关键总成生产线构成,集自动化、信息化、数字化等特点于一体。
再好的车型仅有工厂的空壳也无法支撑,想要造出市场口碑好、用户都满意的车型,生产线的工艺必须要与世界接轨,甚至还要领先全球。目前,江汽集团新港1号基地FAS(工厂自动化)系统已全面实施,实现高端及纯电动轻卡基地轻卡生产线及零部件生产线产品全周期生产控制,及管理、设备监控、数据采集、质量防错系统等功能,人机之间的互动、人和生产线之间的互动,生产线的主动性和自我调节能力空前增强。如今,新港1号基地不仅拥有国际一流精密、尖端生产设备,并实现智造现场“人-机-料-法-环-测”的广泛互联和感知,支撑生产计划与排程、在线质量、工艺、设备、能源、物流等核心生产场景的智能化管控。
在数字化管理的加持下,江汽集团的新港1号基地平均生产效率提高30%,并成功入选“2021年中国汽车行业标杆智能工厂“。江汽集团始终坚持以实现绿色制造、智能制造为目标,通过在新港1号基地取得的优异成绩,生动诠释了“数字江汽”的魅力和实力。
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