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日前，中国电力科学研究院有限公司耐候钢铁塔技术团队前往我国首条耐候钢全裸露试点工程——安徽亳州110千伏夏湖—高堂（孙庙）线路工程现场查看铁塔表面锈层稳定及塔身锈液流挂情况。结果显示，经过4～5年服役，该工程耐候钢铁塔表面已形成稳定锈层，具备良好的防腐性。
据介绍，耐候钢是为普碳钢添加耐蚀元素而形成的一种大气耐腐蚀钢。耐候钢的金属基体表面可形成稳定锈层，实现钢材自身防腐。传统的铁塔防腐方式为热浸镀锌，工艺过程不够环保。应用耐候钢铁塔可免去酸洗、镀锌和钝化工序，减少环境污染。同时，耐候钢铁塔可依靠自身稳定锈层，实现全生命周期防腐免维护，减少铁塔本体成本和运维费用，降低全寿命周期成本。
2017年，依托工业和信息化部绿色制造项目“环保型耐候杆塔绿色设计平台集成应用技术”和国家电网有限公司科技项目“输电线路杆塔应用耐候钢和渗铝钢的可行性研究”，中国电科院牵头、国网安徽省电力有限公司协助成立研发团队。该团队开展耐候钢种研发、成套设计技术、关键加工技术和腐蚀评价体系的系统研究，形成了耐候钢铁塔成套技术，并先后在安徽的亳州110千伏夏湖—高堂（孙庙）线路工程、阜阳6条220千伏输电线路工程中应用。
据测算，每100万吨塔材换为耐候钢，每年可节约原材料成本5.7亿元，节省锌金属22.8万吨，减少二氧化碳排放23.14万吨。
