本报记者狄文君
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切片越密、转速越快，意味着医用CT机性能越高，对病灶的诊断效果越好、越准确。但要进一步提升CT机性能，有两款核心零部件制备材料的难关必须攻克。谁解决了这个材料制造工艺难题，国内铝合金家族就能增加一个新牌号，从此不再受制于人。
辽宁卡斯特金属材料发展有限公司位于铁岭市，是一家医用诊疗、治疗设备制造企业。瞄准国际高端市场，公司经过7年潜心研发，终于在今年年初成功破解这一合金材料制造的“密码”。公司利用新材料研制的新产品一举站上行业制高点，为全球现有在用各型号医用CT机带来一次“革命”。目前，辽宁卡斯特公司是该产品在中国的唯一制造商。
走进辽宁卡斯特，从金属材料研发、理化检测到设备铸造、产品加工，到处是一派繁忙有序的景象。在成品库房，各种制成品包装箱堆放整齐，正不停地向外发运。“这些年，公司始终坚持‘人无我有、人有我精’的发展理念，每年都有新产品推向国际国内医疗设备制造领域高端市场。”公司副总经理刘树林说。
创新驱动，为公司赢得众多合作伙伴。2016年，美国GE公司找到辽宁卡斯特，希望将核心部件Leftside和Rightside的研制项目转移到中国，该项目的核心部件是制造GERevolutionCT全球顶级CT设备的关键所在。同年9月，卡斯特开启了“马拉松”式攻关。
“该项目成功后，将大大提高医用CT机转速，但需对零件的材料制造工艺有新突破。西方国家有这种合金材料，但拿多少钱，人家都不卖给你。”刘树林说。作为民族高端医疗设备机电系统总成和核心零部件制造企业，卡斯特发誓要解决这个“卡脖子”问题。
经过研发人员的不懈努力，2021年9月，产品试制取得初步进展。“当时，大家都很兴奋，但合格率仅为80%，怎么也无法取得突破。冷静下来后，公司立下军令状，不获百分百成功决不收兵。”刘树林回忆道。
为解决剩余20%的问题，辽宁卡斯特先后找到国家金属材料研究所、高等院校及东欧等国的专家寻求帮助，均未突破这个瓶颈。最后，公司依靠自身力量，研发团队不言放弃，终于在今年年初破解合金材料配方工艺难题，成功解决了产品铸造时出现的强度、裂纹、缩孔等难题。
“公司为此每年投入的研发经费都不低于1000万元，共采购高纯铝铝锭200余吨，开展了多达150轮次的试验。新材料研发取得突破，两个零部件试制获得成功，将使在用各型号医用CT机的性能得到极大提升。”刘树林说。
人无远虑，必有近忧。企业要想长久发展，市场站位很关键。这些年，辽宁卡斯特之所以一直处在良性、平稳的发展过程中，就是始终立足于振兴民族工业的高度，坚持走科技创新之路，持续搞新产品研发。
高热容量X线球管管套是CT机射线发射的一个装置，也是国家鼓励类发展指导目录中亟须解决的一个部件，过去全靠进口。“经公司科研团队不懈努力，现在各型号都可以批量生产，已经实现真正意义上的国产化。卡斯特还成为飞利浦公司这款产品在全球的唯一供应商。”刘树林表示，今后，公司将继续加大科研投入，不断为解决“卡脖子”技术贡献力量。
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