输入辊道合金套巧妙设计降成本
冷床输入辊道原先设计安装的合金套采用半套装配方式，此种装配方式在使用过程中容易出现合金套磨损不均、合金套压盘掉落现象，导致合金套损坏频繁、辊子卡死不转等问题。加之从电机上拆除受损辊子时，容易使电机轴损伤，造成不必要的备件消耗。
为解决此问题，该单位技术员采用全合金套并对压盘固定形式进行改造，结合不同的安装位置和磨损部位，将合金套磨损后与未磨损的另一半合金套进行调换，使全合金套得到最优使用。改造后，上线使用效果良好，可节约备件成本5.5万余元。
智能润滑设计制作创效益
冷床区域排钢链条传动，链轮的销轴起固定支撑作用，其销轴的润滑至关重要，采用人工加油。受生产节奏和区域温度影响，人工加油无法使销轴达到良好润滑效果，易造成冷床排钢固定架损坏，冷床堆钢等问题。
针对此问题，该单位技术人员研究讨论决定设计制作一套智能润滑加油系统替代人工加油润滑。通过对排钢链销轴润滑点统计及排布，在整体链架上安装甘油分配器，并对智能润滑参数进行设置、调整，通过甘油分配器集成箱对排钢链销轴进行定点、定量、定周期润滑。改造后，排钢链架未发生因销轴缺油造成的销轴磨损、链架断裂、堆钢等现象，使用效果良好。此举，降低了人员劳动强度，提高了设备作业率，节约备件费用6万余元。
巧制固定架提高设备作业率
精整区域对齐挡板是利用气缸活塞作用来升降挡板，在使用过程中气缸拉升挡板时，气缸受力较大极易造成气缸损坏、活塞杆扭曲变形等问题，影响生产。
针对此问题，该单位技术员对精整升降挡板进行改造。利用钢坯制作升降挡板固定架，使挡板落到低位时有着力点，降低气缸活塞拉力。同时将挡板固定在钢坯中上下升降反复运动，增加挡板与钢坯的摩擦力，从而减少气缸因运作时受力过大造成气缸损坏。改造后，上线使用效果良好，不仅满足生产需求，而且降低了维修人员劳动强度，节约备件费用5万余元。
