湖北日报见习记者 李朝霞 通讯员 谢世平 李浩
工地施工嘈杂吵闹、脏乱，如何变为高效又清洁？
10月13日，全省各地市州住建部门相关负责人及建设、生产、施工单位代表来到宜昌市西陵区晴川明月住宅项目工地，交流工业化建造及智能建造经验。
用工总量减少30%以上
走进装配式展区，一块预制叠合板左上部标注着构件标识。“设计阶段通过BIM（建筑信息模型）技术拆分装配式构件，按照既定尺寸生产完成后，根据构件标识运往对应位置吊装。”现场工作人员介绍。
据介绍，该项目使用预制阳台、预制楼梯、预制叠合板等多种标准化预制构件，通过少规格、多组合设计降低构件生产成本。相较于传统建造方式，装配式建造总用工量减少30%以上，且施工安全风险大大降低；同时预制构件生产可与现场施工同步，管线预埋等工序在工厂一次完成，施工受天气影响较小，综合总工期缩短30%以上。
湖北广盛建设集团董事长匡玲称，该项目选取同为34层的3号楼和7号楼进行工期、能耗、环保、碳排放对比，3号楼采用装配式施工工艺，装配率为50%，7号楼采用现浇工艺。经统计，3号楼在建造阶段节约4165个工日；主体结构阶段节省材料5.5%；装饰装修阶段节省材料11%，减少建筑垃圾126吨，二氧化碳排放量减少494.2吨，约占建造阶段的10.37%，且随着装配率的提升，碳排放量将进一步降低。
建造省时省力，造价是否更高？
“采用工程总承包EPC模式（设计、采购、施工）组织模式，通过标准化设计、一体化建造，装配率和标准化程度越高、规模越大，成本越低。”匡玲表示，该公司正建设的另一个16万平方米的保障房项目，装配率达100%，经多次测算，造价略低于传统现浇建筑。
工业造楼质量更有保证
预制楼梯构件旁，技术人员手持超高频芯片读写器对着“芯片预埋点”，钢筋型号、混凝土强度、作业人员、使用项目等信息立马呈现在显示屏上。“项目使用的每件混凝土预制构件产品均有相关信息载入预埋数据芯片，实现生命周期质量终身可追溯和二次拆卸利用。”
“预制构件整个生产过程均由工厂内流水线全自动设备生产，成品构件质量和尺寸误差远远优于传统施工工艺。”现场技术人员表示预构件从生产到吊装机械化作业，质量监管全覆盖，大大降低了因工人素质、技术能力等因素对质量的影响。
样板间里，一名技术人员通过手机APP对“实测机器人”下达扫描指令，一分钟后屋内三角激光扫描仪显示屏出现房间现场平展图。“实测机器人主要用于土建交付精装、交房验收环节，通过激光360度测量全墙数值，墙面平整度、垂直度，阴阳角方正度，门洞口高、宽等数据自动记录在智能管理系统中，避免人工测量、记录误差，数据精确，可信度更高，品质更可靠。”技术人员告诉记者，该项目人工测量需配置3名以上专职实测员，利用实测机器人仅需1人即可完成相应工作。
在砌筑、窗户安装等不同工种交叉施工过程中，因施工、质检人员素质影响，传统建造工艺导致的外墙及外窗渗漏问题长期困扰业主。项目建设方大家房产相关负责人称，使用装配式构件、ALC轻质隔墙板、石膏砂浆薄抹灰等相结合的新工艺，实现墙体免抹灰或薄抹灰目标，大幅降低了墙体面层空鼓开裂的概率，渗漏隐患出现概率降低20至25个百分点，且使用面积更大。
宜昌市住建局相关负责人表示，目前宜昌城区新建项目装配式建筑实施比例达45%，力争在2022年底前实现城区新建项目装配式建筑实施比例达100%。
