湖北日报全媒记者 肖丽琼 通讯员 喻晓岚
岗位上的机器人
2月5日，虎年正月初五。11时，光谷武汉华星光电技术有限公司（以下简称“武汉华星”）t3厂房内，14条自动化生产线全速运转。
这里是TCL华星光电技术有限公司中小尺寸显示屏研发及制造基地。虎年春节，基地里的上千台自动化设备、500多台机械臂接力、协作，本月将实现满产。
全力冲刺满产
走进武汉华星t3项目三楼阵列厂，湖北日报全媒记者仿佛进入一座未来工厂。
偌大的厂房中充盈着黄色暖光，一眼望去，14条生产线整齐排列，嗡嗡声中传送带运转不停，机械手臂抓取自如。“曝光是制作液晶显示屏的核心工艺。为防止白灯中的蓝光造成提前曝光，所以厂房里都是黄灯。”武汉华星负责人说。
一片1.6米见方、0.4毫米厚的玻璃基板在生产线上穿梭。刚完成清洗程序，它就被一个约3米高的机器人“伸手”接过递进了光刻机，经过镀膜、涂光阻、曝光、显影、蚀刻、去光阻等工序，这块玻璃基板上布满了肉眼不可见的“膜”，成为液晶显示屏里最核心的部分——半导体开关层。
据介绍，基板随后被送到四楼的彩膜厂完成彩色覆盖、填充液晶等工艺，就变成一块液晶显示面板。根据客户需求，这些基板将被切割成不同尺寸的小面板，成为手机的屏幕。
t3项目，眼下国内首条第6代LTPS-LCD显示面板生产线，也是全球最大的LTPS单体工厂。相比普通LCD，LTPS-LCD采用低温多晶硅技术，分辨率更高、功耗更低，应用于超窄边框、超薄及异形屏幕等高端产品中。
据介绍，t3项目月产能达5万大片，本月仍将实现满产。
机器人也“轮休”
武汉华星2014年落户，总投资超700亿元，目前已建成投产t3、t4两座高端面板工厂。其中t4项目是国内首条主攻柔性折叠屏的6代线。春节前，距离t3项目2公里的t5项目厂房刚刚封顶，这座新的智能化工厂预计明年正式投产。
t3项目产能巨大，却鲜见工人。
在三楼阵列厂黄光区，记者只看见4个身着全套防尘服的工人，他们的主要工作是观察设备运转是否正常，并不直接参与生产。“还有部分工人在控制中心通过MES（生产执行系统）下达生产指令，并监控自动化设备运行状态。”
其负责人透露，武汉华星t3项目40万平米的巨型智能厂房里，共有1000余台自动化设备和500余台机械手臂，包揽了阵列、彩膜、成盒等全部生产工序。
“机器人‘同事’和我们一样也有‘轮休’‘体检’。”武汉华星负责人介绍，每个季度，公司都会给自动化设备安排“体检”——注油、性能测试及部件更换。此外，设备上的智能FDC系统如同一台自动体检仪，当马达扭力、电流值、温度等指标出现异常会立刻上报系统，可精准预防机器人生“大病”。
这样的智能化水平，使得武汉华星入列工信部2021年智能制造试点示范工厂名单。作为湖北“光芯屏端网”产业集群的重要成员，武汉华星正带动我省显示面板上下游产业蓬勃发展。
2020年，武汉华星总产值达150亿元，成为湖北首家产值超过百亿的半导体显示企业，2021将再创新高，预计超过170亿元。武汉华星负责人透露，随着OLED产品线拓展应用，今年总产值将进一步大幅增加。
