车间外，雪后初晴，寒风凛冽。车间内，火红的钢坯散发出阵阵热浪，迎面袭来，让人犹如置身盛夏。
1月16日，湖北日报全媒记者走进大冶特殊钢有限公司的无缝钢管加工车间，感受到热火朝天的生产景象。
【资料图】
火红钢坯，分分钟被轧成无缝钢管
机声轰鸣，间或伴着咣当咣当声。中午11时30分许，走进无缝钢管加工车间，只见两名工人正在换芯棒。一旁，架子上堆放着大小不一的各种规格芯棒。“这批无缝钢管是供给煤炭综采支架液压支柱上的。”生产指挥中心副部长范志勇介绍，因为市场需求不一样，生产个性化的订单导致经常要换芯棒。
钢坯出炉了。如巨型铲车般的钢爪，自动将一段长4.8米直径50厘米的火红钢坯抓取转场。在离穿管机不足1米的现场，只觉得热浪袭人。“钢坯的出炉温度超过1200摄氏度。”在钢管集控中心，操作人员介绍。红坯到位，穿孔机慢速旋转，拽着钢坯向前。减径前，循环高压除磷水不停喷淋钢管，水被瞬间蒸发。“一根钢管，从钢坯到穿管成型到达冷床分分钟就可以搞定。”
准时交货，冲刺新年首月开门红
现场的加工进度，被中控室的大屏幕实时尽收眼底。在各工序的监控电脑上，可清楚查阅管坯直径、管坯长度、订货规格、工艺标准、合同长度范围、装炉支数等信息。
据介绍，自2003年开始，大冶特钢就启动信息化建设，2017年启动智能化建设，累计投入几亿元，建成国内一流的特钢数智化企业。其“基于准时交付的特钢产品定制化服务能力”项目，于2022年11月入选工信部2022年新一代信息技术与制造业融合发展试点示范名单。
在新一代信息技术与制造业融合发展过程中，大冶特钢改变行业传统的一炉一产线“一对一”做法，将公司的2个电炉2个转炉和4条棒材生产线、4条钢管生产线和3条锻造线综合考虑，形成多对多的生产格局，生产管理的复杂程度成倍增长，但借助于基于多产线高级优化排程技术、组炉组坯技术、全流程合同跟踪技术等支撑的信息化系统，实现了精细化管理。
“行业内同样的订单正常交付时间为3个月，我们可压缩到两个月。”大冶特钢营销管理部部长程效华说，这极大增强了企业抢夺订单的优势。
据介绍，2022年，该公司产量逆势增长6.6%，高于全行业平均水平，基于新一代信息技术与制造业融合发展新增利润超过2亿元。
“现在工人们是四班两运转，全部在忙生产赶订单。大家憋着一股劲，冲刺新年首月开门红！”程效华告诉记者，部分高端产品订单的排产已到两个月之后。
（湖北日报全媒记者 张爱虎 通讯员 朱友松）
