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“运用该项技术，牢牢抢占了该领域的国际话语权。”5月9日上午，由2位中国工程院院士参与的国家级技术评价会认定，中冶南方牵头实施的“冶金低热值尾气高效清洁智能回收利用技术及装备”实现重大突破，整体技术达到国际领先水平，普及后仅我国钢厂高炉年减排二氧化碳可达2000万吨，市场需求超百亿。
因回收技术不过关，钢铁冶金厂的高炉尾气过去只能白白烧掉，既浪费能源，又污染环境，一直是困扰业界的“老大难”。“低热值煤气燃烧发电，运行过程中压力、气量不断波动，甚至是剧烈波动，对于燃气机组的稳定燃烧、锅炉燃料与给水的匹配、锅炉安全运行等都是严苛考验。”行业专家介绍。
解题的关键，就在“智慧燃烧”。中冶南方通过自动化控制技术，对尾气量、送风（氧量）、引风（炉膛负压）自动调节，维持燃烧最优工况，达到“超临界”状态，送入汽轮发电机组进行更高效的发电，取得更充分的热值利用效果。每提高1%，都很艰难，意味着更多的“废气”变废为宝，节省更多的燃煤。作为冶金行业的国家队，中冶南方下属的都市环保工程技术公司牵头，联合广西盛隆冶金有限公司、浙江大学、西安交通大学、东方电气集团、宝山钢铁股份公司等产业链上下游单位，实现技术不断突破迭代至5.0，将煤气发电技术从中温中压、高温高压、高温超高压、亚临界升级到如今的超临界，煤气发电效率从26%上升至如今的44.4%。
“具有极广泛的推广应用前景。”中国金属学会和中国环境保护产业协会联合组织对该科技成果评价。由中国工程院院士郝吉明、毛新平等组成的评审委员会认为，该项目实现了冶金行业低热值尾气的清洁高效利用技术及装备的重大突破，巩固了我国在国际煤气利用领域的话语权。
